傳統的熔模精密鑄造工藝是一種近凈成型工藝,其鑄件尺寸精度高、結構復雜、材料適應性強,廣泛應用于高效、注重減脂的航空航天行業。其生產工藝是制作金屬模具、蠟模、樹木、漿噴砂殼、蒸汽脫蠟、模殼烘烤、澆筑、鑄件后處理和鑄件檢驗。傳統的精密鑄造工藝模具加工成型周期長,成本高,無法快速響應市場需求。
光固化機快速成型技術涉及快速精密鑄造技術(SLA),是由零件制成的具有高柔性的現代先進技術CAD該模型可直接驅動設備完成零件原形的成型和制造,用于直接制造精密鑄造模型,可大大提高其的靈活性,完成快速鍛造。與其他用于熔模鍛造的快速成型方法相比(如SLS,FDM等),在尺寸精度、表面質量等方面具有很大的優勢。
以熔模精密鑄造葉輪為例,葉輪主要用于軍事、民航行業,鑄造工藝難度較大。前期,用它Lite600HD-D3.立體光固化機D打印設備快速樹脂模殼取代傳統模具精密鑄造中的蠟模,不僅節省了成本,而且加快了生產周期,而且整個打印時間只有5小時15分26秒,這不僅可以避免傳統模具精密鑄造生產過程中涉及的金屬模具和蠟模的生產過程