熔模精密鑄造爐條

以下是導致精密鑄件尺寸精度缺陷的幾個因素:

1、鑄件構造的影響。熔模精密鑄造卡座鑄件厚度大，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??；隨機收縮率大，阻礙收縮率小。

2.影響熔模精密鑄造閥體鑄件材料。材料中碳含量越大，線收縮率越小，碳含量越低，線收縮率越高；一般材料的鍛造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM為型腔規格，LJ鑄件規格，K是受蠟模K1.鑄件構造K2.合金類型K3.澆筑溫度K影響這些因素。

3.鑄件線收縮率影響模具制作。熔模規格影響射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間*射蠟壓力顯而易見，保證熔模成型后熔模的保壓時間*蠟(模)材料的線收縮率約為0，結果對規格的影響很??；9-1.1%；熔模存放時會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后熔模規格基本穩定；蠟模軸向收縮率僅為長方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對隨機收縮率的影響遠大于阻縮率*射蠟溫度57-59佳℃，收縮越多，溫度越大。

4.對殼體材料的影響，選擇鋯礦、鋯英粉、上店砂，由于其膨脹系數小，上店粉只有4.6×10-6/℃，所以可以忽略。

5.由于型殼膨脹系數小，型殼溫度為11500，因此型殼烘焙的影響℃時，僅為0.所以也可以忽略053%。

6.澆筑溫度的影響，澆筑溫度越大，收縮率越高，澆筑溫度越低，收縮率越小，所以澆筑溫度應盡量。